近日，航天二院空間工程總體部武漢衛(wèi)星產業(yè)園新建空間機電中心、科研配套保障中心、衛(wèi)星測運控與應用中心項目圓滿竣工，磁測試系統(tǒng)、EMC試驗系統(tǒng)、大型太陽翼展開與測試系統(tǒng)等大型儀器設備，以及20余臺（套）測試設備也已進入安裝尾聲，將具備使用條件。
“未來，大批量衛(wèi)星制造200余項裝配工序、20余項測試與試驗均可在這里一站式高質量完成”，空間工程總體部相關負責人介紹。
一站式研制 打造智能制造“升級版”
2019年，以提升我國衛(wèi)星批量生產能力為切入點，空間工程總體部武漢衛(wèi)星產業(yè)園開工建設。2021年，第一顆衛(wèi)星下線，有效驗證了智能生產線的可行性。
“依托衛(wèi)星產業(yè)園小衛(wèi)星生產線，空間工程總體部先后完成了50余顆衛(wèi)星的總裝、集成、測試，整星研制時間大幅縮短，其中平板構型的衛(wèi)星僅需5天即可完成全部裝配工作，相較于傳統(tǒng)的衛(wèi)星制造模式，周期得到大幅縮減。”智能制造事業(yè)部劉副主任介紹。
自建成以來，空間工程總體部陸續(xù)補充了磁試驗、柔性太陽翼展開試驗等能力，現有近500臺（套）測試儀器設備，并于2023年啟動空間機電中心、科研配套保障中心、衛(wèi)星測運控與應用中心建設，如今總建設面積已超過10萬平方米，投資達到15億元，實現年產300顆平板構型衛(wèi)星、同時滿足近400名試驗人員的綜合保障需求。
“原來，部分試驗需要通過外協(xié)解決，且地點分散，研制周期、質量、成本均得不到有效控制。通過‘一站式’衛(wèi)星研制，大大縮短了研制周期。”劉副主任說。
工藝革新賦能降本增效
工藝革新，也是空間工程總體部打造智能制造“升級版”中的核心一環(huán)。
2023年，空間工程總體承接的一型平板式構型衛(wèi)星生產任務通過采用離線仿真、自動化裝配、智能化測試等手段，將衛(wèi)星生產周期縮短近50%。智能制造事業(yè)部小馬介紹，通過工藝技術不斷革新，總裝工藝組研制的小衛(wèi)星自動精測系統(tǒng)智能生產單元，通過測量設備的自動調姿及自動化準直，實現了“一鍵式”衛(wèi)星精度測量，將傳統(tǒng)單個精測鏡設備平均耗時20-40分鐘人工準直時間縮短至5分鐘以內，為整星研制周期節(jié)約時間近2天。
武漢衛(wèi)星產業(yè)園小衛(wèi)星智能生產線上的每一處優(yōu)化升級，都是以降本增效、提升生產線柔性智能化水平為初衷。小馬舉例，傳統(tǒng)模式機器人自動化裝配由工程師現場示教方式開展。這種方式現場示教時間長，示教精度不夠，單個艙板組件設備軌跡示教需要約1周時間，嚴重制約現場智能裝配系統(tǒng)的設備利用率。
工藝設計師從數字孿生車間角度出發(fā)，創(chuàng)新采用并結合3D點云掃描的數字化仿真模型高精度構建與布局技術等，使得單型號可縮短機器人75%現場示教時間。
為衛(wèi)星數據 存、管、用一站式服務
“在商業(yè)航天產業(yè)鏈中，衛(wèi)星測運控是一個至關重要的環(huán)節(jié)，直接關系到衛(wèi)星發(fā)射后能否順利執(zhí)行既定任務。以衛(wèi)星測運控為代表的衛(wèi)星服務應用能力也是空間工程總體部的主攻方向之一”。衛(wèi)星應用中心小馬介紹。2024年，空間工程總體部在武漢衛(wèi)星產業(yè)園規(guī)劃建設了700平米的衛(wèi)星測運控與應用中心，將具備同時在軌管理200余顆衛(wèi)星的測運控能力。
“輕擊按鍵，就能選擇想要查看的在軌衛(wèi)星，滾動鼠標，就能將太空中的衛(wèi)星‘拉’到眼前，輕松掌握衛(wèi)星的空間坐標、飛行姿態(tài)、任務規(guī)劃、工作狀態(tài)等信息。”小馬介紹。
北京研發(fā)，武漢總裝、集成、測試，再到衛(wèi)星的在軌管理，通過潛心布局、積極培育、有序建鏈，空間工程總體部已形成了衛(wèi)星全系統(tǒng)、全鏈路、全壽命周期的研制服務能力。面向未來，以高效化、智能化、產業(yè)化為衛(wèi)星規(guī)模化生產貢獻力量，空間工程總體部正躍躍欲試。（文/陳靜）
